في عملية التشكيل بالبثق، يعد برغي الطارد أحد المكونات ا […]
في عملية التشكيل بالبثق، يعد برغي الطارد أحد المكونات الرئيسية، واختيار معلمات التصميم الخاصة به يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج، واستقرار المعدات. سوف تتعمق هذه المقالة في تأثير معلمات التصميم الخاصة بمسمار بثق التغذية الساخنة العادي الشائع على جودة المنتج من أجل فهم العوامل الرئيسية في عملية التشكيل بالبثق والتحكم فيها بشكل أفضل.
يعد قطر البرغي معلمة مهمة في تصميم برغي الطارد. كلما زاد القطر، زاد حجم المسمار، وزادت كمية المواد التي يمكن تغذيتها لكل دورة، وبالتالي فإن حجم البثق يزداد أيضًا وفقًا لذلك. ومع ذلك، إذا كان قطر المسمار كبيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في ضغط قذف مفرط ويؤثر على نعومة السطح ودقة أبعاد المنتج.
تشير نسبة العرض إلى الارتفاع للمسمار إلى نسبة الطول إلى قطر المسمار، مما يؤثر على تأثير الطارد في عملية التلدين. كلما كانت نسبة العرض إلى الارتفاع أكبر، كان تأثير ضغط المسمار أكثر وضوحًا. يزداد الضغط وقوة القص على جزيئات البلاستيك في المسمار، وهو أمر مفيد للتلدين الموحد وخلط البلاستيك.
تشير درجة الميل إلى المسافة بين الأخاديد الحلزونية المتجاورة، والتي تحدد سرعة تحرك الجزيئات البلاستيكية على المسمار. ستؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحرك جزيئات البلاستيك بشكل أسرع داخل المسمار، ولكنها قد تؤثر على تجانس التلدين. ولذلك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار الاختيار المعقول للطبقة في التصميم لضمان التلدين والخلط الكافي للبلاستيك.
يشير عمق الأخدود إلى عمق الأخدود الحلزوني، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بضغط البثق. يمكن للأخدود اللولبي الأعمق استيعاب المزيد من الجزيئات البلاستيكية، وزيادة الضغط على البلاستيك داخل المسمار، وبالتالي زيادة ضغط البثق. ومع ذلك، إذا كان عميقًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة استهلاك الطاقة وتكلفة تصنيع المسمار.
كما أن لشكل الأخدود الحلزوني تأثيرًا مهمًا على تأثير خلط المواد البلاستيكية. على سبيل المثال، يمكن لتصميم اللولب المزدوج أن يحسن تجانس خلط المواد البلاستيكية، ولكنه سيزيد أيضًا من تكاليف التصنيع وصعوبة الإنتاج. لذلك، يجب مراعاة شكل الأخدود الحلزوني المناسب في التصميم بناءً على متطلبات الإنتاج والتكاليف المحددة.
تؤثر معلمات التصميم الخاصة بمسمار بثق التغذية الساخنة العادي بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج واستقرار المعدات. في التطبيقات العملية، من الضروري النظر بشكل شامل في التفاعل بين المعلمات المختلفة واختيار حل التصميم المناسب لتحقيق أفضل نتائج الإنتاج والفوائد الاقتصادية.
