ما هي المواد المستخدمة بشكل شائع والمتطلبات المادية للبراميل والبراغي؟

المواد الشائعة للبرميل والمسمار:
اليوم ، مواد البرميل والمسمار الأكثر استخدامًا والأكثر شيوعًا في بلدي هي الفولاذ رقم 45 و 40 كرون والصلب النيتريد و 38 كرموأل. فيما يلي وصف لمتطلبات الأداء لهذه المواد على النحو التالي:

1. الفولاذ رقم 45 رخيص نسبيًا ، فعال من حيث التكلفة ، وله وظائف معالجة جيدة ، والعيب الوحيد هو أنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل ومقاومة للتآكل. المعالجة الحرارية: مبرد ومخفف HB220-270 ، مبرد عالي التردد HRC45-48.

2. وظيفة 40Cr أقوى من تلك الموجودة في الفولاذ رقم 45 ، ولكن يجب علينا في كثير من الأحيان تغطيتها بطبقة من الكروم لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، لديها متطلبات أعلى لطبقة الطلاء بالكروم. إذا كانت طبقة الطلاء رفيعة جدًا ، فمن السهل ارتداؤها ، وإذا كانت سميكة جدًا ، فمن السهل تقشيرها. وبعد التقشير ، ستسرع من تآكلها ، لذلك يتم استخدامه حاليًا بشكل أقل. طريقة المعالجة الحرارية هي: التبريد والتلطيف HB220-270 ، طلاء الكروم الصلب HRC> 55.

3. الوظائف الشاملة للفولاذ النيتريد و 38CrMoAl ممتازة نسبيًا ، كما أن وظائف تطبيقاتها واسعة نسبيًا. بشكل عام ، تصل طبقة النيتريد إلى 0.4-0.6 مم. ومع ذلك ، فإن مقاومة هذه المادة لتآكل كلوريد الهيدروجين منخفضة نسبيًا ، والسعر مرتفع نسبيًا. طريقة المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف HB220-270 ، النيترة HRC> 65.

متطلبات المواد برميل المسمار:
نعلم من عملية البثق أن اللولب يعمل تحت درجة حرارة عالية وتآكل معين وتآكل قوي وعزم دوران مرتفع ، لذلك يجب أن يفي برغي البرميل بالمتطلبات التالية:

1) مقاومة درجات الحرارة العالية ، لا تشوه تحت درجة حرارة عالية ؛
2) ارتداء المقاومة والعمر الطويل ؛
3) مقاومة التآكل ، المواد أكالة ؛
4) قوة عالية ، يمكن أن تقبل عزم دوران كبير ، وسرعة عالية ؛
5) لديها وظيفة قطع جيدة ؛ 6) الإجهاد المتبقي بعد المعالجة الحرارية صغير ، والتشوه الحراري صغير.